СВА-Пласт: точность, оперативность, качество

Литьё пластмасс и пластиковых изделий под давлением

При литье пластмассовых изделий, возникает неизбежное явление усадки. Расплавленный пластик, охлаждаясь в литьевой форме уменьшается в объеме. Линейные размеры изделия сокращаются. Под влиянием множества факторов, эти изменения происходят неравномерно по разным направлениям. Соответствия размеров добиваются путём дальнейшей механической обработки, припуск на которую необходимо учитывать при проектировании формы. Усадка вызывает, также, остаточные напряжения, бороться с которыми можно дальнейшей термообработкой. Максимально снизить усадку призвано литье под давлением.

Суть метода литья пластмасс под давлением

В закрытую форму шнеком или плунжером, с большой скоростью нагнетается пластмассовый расплав. Сжатый, например, до 10 bar. пластик, возвращает свою плотность, что и обеспечивает усадку 0.1%.
Литье пластмасс под давлением, это метод производства, который позволяет:

  • максимально снизить усадку изделия;
  • обеспечивать высокую точность производства деталей сложной конфигурации, тонкостенных изделий;
  • получить низкую себестоимость продукции, при крупносерийном и массовом производстве;
    исключить механическую обработку.

Литье под давлением имеет свои недостатки:

  • Вторичная переработка пластмассы затруднена, в связи с наличием в ее составе термореактивных компонентов, которые делают состав неплавким.
  • Способ не эффективен в мелкосерийном производстве, из-за высокой стоимости оборудования.

Этот метод наиболее применим в производстве, но далеко не единственный.

Существует еще множество технологий. Их применение обусловлено различным составом пластика, его конфигурации, многообразием размеров, форм и прочих технических условий. Даже столь популярный метод, как литьё под давлением, подходит не всегда.

Как альтернативу, хочется отметить вакуумное литье

Разогретый пластиковый лист кладется на форму, из которой воздух по специальным каналам откачивается вакуумным насосом. Атмосферное давление воздействует на материал, вжимая его в форму.
Вакуумное оборудование относительно дешевое, формы могут изготавливаться даже из пластмасс и дерева. Его использование целесообразно для мелких партий. Можно изготавливать предметы больших размеров.

К недостаткам этого метода относят:

  • Невозможность сделать переменные по толщине стенки изделия;
  • невозможность качественного изготовления сложных деталей. Трудоемкость последующей механической обработки сведёт на нет экономическое преимущество.

Литье под давлением является наиболее популярным методом производства деталей из пластмасс. Его применение экономически обосновано в крупносерийном и массовом производстве, и особо востребовано для обеспечения точности изготовления сложных и ответственных деталей. На долю этой технологии приходится более 30% изделий из пластмассы.

Мы в социальных сетях

vk insta vats
placeholder Самарская область,
г. Тольятти ул. Комсомольская, 86 лит. а3
2021 © СВА-Пласт Производство бездефектных пластмассовых изделий высочайшего качества. Все права защищены. Политика конфиденциальности | Создание сайта - ТехноЛайф